不同的物料特性决定特定的烘干工艺，选择正确的烘干工艺非常重要。烘干物料的特性千差万别，烘干设备也多种多样，烘干工艺的优劣判定必须以设备运行工况和各项数据为依据。针对污泥含水量大、内水份高、易粘结成团的特性，采用“三层多回路”污泥专用烘干机。该设备根据污泥在各烘干阶段的不同特性，设计相应的一、二、三级3个烘干流程，通过顺流、对流、混合流等多种热能传递途径和独特的往复式、多回路物料行走模式，达到快速、低耗的烘干目的。整套工艺一体化联动控制，技术成熟可靠，长期稳定运行。

　　锅炉排烟废热经设计转化为可利用热源，和湿泥一起送入一级干燥器，一级干燥器属顺流烘干，内设特制的导扬料和破解装置。高湿、高粘、呈条、团状的污泥，经强力搅拌、破碎、翻滚、旋转，污泥被直接穿透和连续击散，形成高湿—→不湿、高粘—→不粘的重要转换，污泥转化为易于烘干的松散型，并有自动清扫装置有效解决了污泥的粘壁现象。在旋转力等多种组合联动作用下，散状污泥不断地扬起和抛撒，布满整个干燥室空间，形成均匀完整的料幕，与热风接触充分，均匀，增强热能利用率和蒸发强度。污泥中的大部分外表水被蒸发，从一级末端排出，一部分内结合水游离到表面，成为非结合水。一级干燥器内的散状污泥在特制的导、送料系统作用下自动进入二级干燥器。二级干燥器是逆流加涡旋式烘干，新鲜热风与污泥逆向而行，紊流度大大提高，不仅使污泥与热风正面接触的前驻点完全满足场协同条件，也使热风与污泥其他部分的接触角显著减少，大大提高烘干效率;同时强化了传热传质，使水份外渗，蒸发加快，产生的水蒸汽从二级排出;在特制的推料板作用下，污泥自动进入三级干燥器。三级干燥器是交流加往复式烘干，使污泥在风量和特制料板的作用下，湿者往复运行和慢行、干者先行和快行，达到烘干要求后，自动出料，通过输送机送至锅炉燃烧，烘后尾气经处理达标送至原脱硫设备。

　　“三层多回路”污泥专用烘干机，传热面积大，烘干行程长，污泥存贮量大。传热面积是普通烘干机的四到五倍;整个烘干行程达6000-8000米，是普通烘干机的八倍;污泥在烘干机内的存贮量是普通烘干机的五到六倍;污泥在烘干机内不仅能作涡旋运动，同时作了大量地往复运动。独特的机械反导料技术，使污泥走三步退两步，容纳大量的污泥，提高了热能空间利用率，热能得到充分利用。热风、污泥和烘干机内的导扬料系统、反导料系统相辅相成，相互影响，构成整个良性作用体系。

　　在整个烘干过程中，一、二、三级干燥器内的热风量大小及温度高低，随污泥含水率的波动而调整，运用“高+高+高”、“中=中=中”、“低-低-低”的全新设计工艺，使高者得高、中者用中，低者配低，污泥始终处于理想的干燥环境，整个烘干过程和谐有序属适温干燥。不仅热能利用充分，而且大大提高了产量，真正得到了节能降耗的效果。